简述拉压弹簧试验机的工作原理

2012-05-24 17:22:27 admin 54

 

    拉压弹簧试验机由装夹、加载、导向机构、位移、压力传感器及微机控制和数据处理单元组成,固装在机座上的门形机架为支撑体、。这种试验机测量精度高,可达示值的0.5%,量程范围大,测试范围10N~50KN,可对不同吨位的拉压弹簧进行直接测试,直观显示出各项参数和动态特性曲线,测量结果打印输出,测量速度快、效率高、操作调试方便、过载停机自动保护。弹簧疲劳试验机包括机架、上、下夹板及其固定螺栓、质量铁块以及驱头构成,受试验弹簧装置于夹板及质量铁块之间,在机架上装置驱动头,驱动头是由铁芯及其激磁线圈构成,铁芯一端装于机架上,另一端插入激磁线圈,激磁线圈中心线与质量铁块面垂直。至少有三个所说驱动头固定安装于机架上。这样可以较大提高本机的试验能力和使用效率。弹簧组装试验机,包括工作台和测控系统,工作台内设置有一套机械系统,机械系统包括一个底座,底座上方设置的导向体,在导向体内上下滑动的加载装置,加载装置内部设置的带动加载装置运动的升降装置,以及安装在底座一侧的测力装置;测力装置的上方为加载装置的加载头,其内部还设置有一个与测控系统电连接的压力传感器,导向体内设置有一个位移传感器,该位移传感器也与测控系统电连接。由于采用计算机进行性能测试,避免了人为干扰,减轻了现场工人的劳动强度,测试数据准确,通用性强,适用范围广。不仅能对客车各种型号的弹簧进行车前的性能检测,还能对摇枕弹簧进行分解、组装,实现客车弹簧的现场检修。
 

 

 

 

 

 

  

    拉压弹簧试验机由装夹、加载、导向机构、位移、压力传感器及微机控制和数据处理单元组成,固装在机座上的门形机架为支撑体、。这种试验机测量精度高,可达示值的0.5%,量程范围大,测试范围10N~50KN,可对不同吨位的拉压弹簧进行直接测试,直观显示出各项参数和动态特性曲线,测量结果打印输出,测量速度快、效率高、操作调试方便、过载停机自动保护。弹簧疲劳试验机包括机架、上、下夹板及其固定螺栓、质量铁块以及驱头构成,受试验弹簧装置于夹板及质量铁块之间,在机架上装置驱动头,驱动头是由铁芯及其激磁线圈构成,铁芯一端装于机架上,另一端插入激磁线圈,激磁线圈中心线与质量铁块面垂直。至少有三个所说驱动头固定安装于机架上。这样可以较大提高本机的试验能力和使用效率。弹簧组装试验机,包括工作台和测控系统,工作台内设置有一套机械系统,机械系统包括一个底座,底座上方设置的导向体,在导向体内上下滑动的加载装置,加载装置内部设置的带动加载装置运动的升降装置,以及安装在底座一侧的测力装置;测力装置的上方为加载装置的加载头,其内部还设置有一个与测控系统电连接的压力传感器,导向体内设置有一个位移传感器,该位移传感器也与测控系统电连接。由于采用计算机进行性能测试,避免了人为干扰,减轻了现场工人的劳动强度,测试数据准确,通用性强,适用范围广。不仅能对客车各种型号的弹簧进行车前的性能检测,还能对摇枕弹簧进行分解、组装,实现客车弹簧的现场检修。
 

 

    拉压弹簧试验机由装夹、加载、导向机构、位移、压力传感器及微机控制和数据处理单元组成,固装在机座上的门形机架为支撑体、。这种试验机测量精度高,可达示值的0.5%,量程范围大,测试范围10N~50KN,可对不同吨位的拉压弹簧进行直接测试,直观显示出各项参数和动态特性曲线,测量结果打印输出,测量速度快、效率高、操作调试方便、过载停机自动保护。弹簧疲劳试验机包括机架、上、下夹板及其固定螺栓、质量铁块以及驱头构成,受试验弹簧装置于夹板及质量铁块之间,在机架上装置驱动头,驱动头是由铁芯及其激磁线圈构成,铁芯一端装于机架上,另一端插入激磁线圈,激磁线圈中心线与质量铁块面垂直。至少有三个所说驱动头固定安装于机架上。这样可以较大提高本机的试验能力和使用效率。弹簧组装试验机,包括工作台和测控系统,工作台内设置有一套机械系统,机械系统包括一个底座,底座上方设置的导向体,在导向体内上下滑动的加载装置,加载装置内部设置的带动加载装置运动的升降装置,以及安装在底座一侧的测力装置;测力装置的上方为加载装置的加载头,其内部还设置有一个与测控系统电连接的压力传感器,导向体内设置有一个位移传感器,该位移传感器也与测控系统电连接。由于采用计算机进行性能测试,避免了人为干扰,减轻了现场工人的劳动强度,测试数据准确,通用性强,适用范围广。不仅能对客车各种型号的弹簧进行车前的性能检测,还能对摇枕弹簧进行分解、组装,实现客车弹簧的现场检修  。

 

 

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